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江苏磨削电主轴公司

作者:admin 发布时间:2021-09-27

  当主轴前轴承采用滚动轴承时,调整方法如下:松开前螺母的支紧螺钉,向右适量转动前螺母,使带有锥度的滚动轴承内环沿轴向移动,然后进行试转,如果主轴在转速下不发生过热现象,同时用手转动主轴时,无阻滞感觉,则可将支紧螺钉拧紧。

  当主轴前轴承采用滑动轴承时,调整方法如下:松开顶紧螺钉,适量转动在固定环内的前螺母,使双层金属轴承作轴向移动,将主轴与轴承的间隙保持在0.02~0.03mm左右,然后按上述方法试转、检查,如果运转正常,则将顶紧螺钉拧紧。

  经过调整以后,用百分表测量主轴定心轴径的径向跳动,使其控制在0.006~0.01mm之内,如还有超差现象,则再调整主轴后轴承的间隙和主轴前轴承的间隙。

  随着计算机技术的不断进步,世界各主要均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位,别是为了应对际金融危机,它们纷纷调整数控机床产业,竞相发展数控机床,以促进工业和民经济的发展。

  在际竞争加剧的同时,我数控机床需求始终维持在旺盛状态。“2000年以来,在巨大市场需求的拉动下,内数控机床以年均30%的速度增长,从2003年开始,中连续7年成为球的机床消费,目前是世界上的数控机床进口。”目前我处于装备更新换代的高峰期和工业产业升的关键期,对数控机床尤其是数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平,预计这增长速度仍将维持35年。

  而机床电主轴轴承作为数控机床基础的零部件,他的质量直接影响到数控机床的使用和加工性能以及加工质量和使用寿命。因此对机床电主轴轴承的正确选择是重中之重。

  在车床进行切削工作时时,主轴产生轴向窜动的主要原因是后轴承的间隙过大,因此在调整主轴的轴向间隙时,主要是调整主轴后轴承的间隙。

  其调整方法如下:松开后螺母的支紧螺钉,向右适量转动后螺母,使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动,并减小主轴肩后台、止推垫圈、推力球轴承及后轴承座之间的间隙,然后进行试车检查,如果运转正常,则可将支紧螺钉拧紧。

  经过调整以后,测量主轴的轴向窜动及轴向游隙(即主轴在正、反转瞬时的游动间隙),使其轴向窜动控制在0.01mm范围内,轴向游隙控制在0.01~0.02mm左右。如仍有超差现象,则需再进行调整。

  调整是靠轴承后边的背帽松或紧来达到要求的,不同的主轴它的轴承用的是不样的调整的方法也不样的。

  这种方法是目前使用较为广泛的轴承加热方法,通过将轴承放在网架上,搁在变压器油中浸泡,要求网架距离油槽底部应有50-70mm的距离,不能直接放在底部,避免局部受热过高或有沉淀物污染轴承。待加热时间到达后捞出,用干净毛巾擦干油渍和附着物。

  这里需要注意捞出后应尽快上装,避免温度下降后膨胀量回缩发生安装困难。这个方法省时省力但是要注意油槽的尺寸要没过轴承才可以,否则加热不均匀效果不好。

  电主轴轴承热装时对温度的控制也可以通过电主轴轴承装配环境的温度、电主轴轴承的材料、配合直径、过盈量和热装的间隙值来计算。计算方法如下:

  其中:T──加热温度,°C;T0──装配环境温度,°C;δ──实际配合过盈量,mm;Δ──装配间隙下限,mm;α──材料的线膨胀系数;d──配合直径,mm。

  电主轴的高速、高精和无级变速更利于提高机床的品质,因而广泛应用于车、磨、钻、铣等多种机床。电主轴的特点,结构紧凑,机械,噪声低,振动小,精度高。易于实现高速化,动态精度和静态精度高,稳定性更好。可在额定转速范围内实现无级变速,以适应各种工况和负载变化的要求。利用驱动控制技术,可以实现准停、准位、准速功能,适应车削中心、加工中心及其它数控机床的需要。电主轴的支撑形式有高速精密滚动轴承,气静承;润滑方式有油脂、油雾、油气等;电主轴的输出特性有恒转矩和恒功率两种形式。磨削用电主轴主要应用于高速磨削以提高磨削线速度和表面质量为目的,如轴承磨床、各种内圆磨床、外圆磨床等。

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